当社はVA、VEにより機械加工削減、最適加工工程選択、部品点数削減を具現化するコストダウン設計のプロです。

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下記13点の内容をPDF編集で1ページにしています。3d画像で実施前、VA、VE実施後の説明をしていますので確認がおこない易くなっています。
掲載内容
VA,VE、付加価値の由来について説明しています。 内容:基本的な価値設計、解析設計への取組方、付加価値を機器設計に取り入れる手段等について説明しています。 無料事例集申し込みは下記申し込みフォームよりお願いします。 手作業工程の削減化でコストダウンを紹介しています 内容:板金加工、製缶加工に於いて仕様を良く吟味して最適加工を選択する事で手作業を少なくしてコストダウンをおこなえる手法を説明しています。
複数部品の締め付け方法でのVA,VEについて説明しています。 内容:接合方法を例に取り、ねじ止め、リベット締め、スポット溶接、一体曲げの利点、欠点を説明しています。 加工工程の標準化でコストダウンを行える手法を紹介しています 内容:特殊形状、難易度の高い加工(公差)でも仕様によっては加工方法に選択幅がある事もあります。これによる大幅なコストダウンの紹介
仕様に合った材料の見直しによる最適化でコストダウン 内容:要求されている仕様(強度、使用頻度、耐久性等)に対応出来る材料を最適選択する事でコストダウンを行える手法を説明しています。 類似品、同等品の再チェックでコストダウンを行いましょう 内容:類似品、共用品をコストダウンさせる為に図面上に注釈を入れる提案について説明しています。 品質過剰によるコストを最適化にする手法の紹介をしています 内容:加工先よりの依頼で設計変更をおこなってコストアップになる事もあります。問題点の抽出でコストダウンが計れる事を説明しています。
複数部品の集合体を一体化させてコストダウンを行う手法です。 内容:典型的なコストダウン手法の鋳物化、ロスト化、溶接構造化をおこなう点での落とし穴と勘所を説明しています。 不良率の低減化でコストダウンと品質の安定化を図ります。 内容: コストダウンが出来ない部品ほど不良率が高い事があります。この問題を抽出させる為に発注者と受注者双方の情報開示による問題解決を説明。 工場間同士の図面共用化でコストダウンを行いましょう 内容:同等部品を図面番号の管理方法で別物になっている場合もあります。この点の説明をしています。
鋳物化、ロスト化を考慮する際の注意点 内容:鋳物化、ロスト化をおこなう点での注意点、特に異形状でも数量次第でかえって高くつく事もある事を説明しています。 加工時の段取り削減でコストダウンを行う手法を紹介しています。 内容:材料の選定次第でコストダウンに繋がる場合もあれば、その反対もあります。その選定基準を何処に設けるかについて説明しています。 異形状、精度あり、数量多いときのコストダウン対策を紹介しています。 内容:これ以上出来ないと思われたコストダウンも加工方法の選択で可能になる事も多々あります。この点について説明しています。

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